Os processos de injeção e extrusão são métodos de fabricação de produtos largamente empregados na indústria de plásticos e polímeros. Mas você sabe como realmente funciona cada um desses processos e o que os diferencia?
Como ocorre o processo de injeção
A injeção é um método versátil, pois permite a produção de moldes simples e complexos, que possui alta produtividade devido à utilização de um molde padrão, sendo um processo cíclico e descontínuo. Assim, a injeção se mostra muito vantajosa na produção de peças que não requerem acabamento e são produzidas em grande volume.
No processo de moldagem por injeção, o termoplástico é aquecido pelas resistências da injetora e após percorrer o cilindro, o material já fundido é pressionado para o interior do molde. Ao entrar em contato com as paredes resfriadas, o material se solidifica e adquire a forma desejada.
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O processo de injeção é muito utilizado para fabricar potes, tampas, conexões, brinquedos, para-choques, tanques de combustível e até mesmo partes de um refrigerador.
Como ocorre o processo de extrusão
A técnica da extrusão é a mais utilizada atualmente e permite a fabricação de peças plásticas de qualidade, através de um processo contínuo e de alta produtividade. Alguns dos produtos fabricados a partir desse método são: tubos, perfis, mangueiras, revestimentos de fios e cabos, chapas, filmes/bobinas, embalagens, sacos e sacolas.
Diferentemente da injeção, o processo de extrusão é utilizado para dar forma final aos produtos, que saem da extrusora semi-acabados. Considerado o mais importante processo de transformação de plásticos, a extrusão consiste em solidificar o termoplástico previamente aquecido, por meio da água. Nesse processo, a passagem do material granulado é forçada por meio de um cilindro aquecido, através de uma ou duas roscas que giram e enviam material o tempo todo para a matriz.
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A extrusão se mostra bastante eficiente na fusão do plástico, pois recebe calor por cisalhamento, diferente da injeção onde o calor é recebido apenas pela parte externa do equipamento. Além disso, no processo de extrusão as matérias-primas podem ser utilizadas em diferentes formas.
Enquanto na injetora o resfriamento das peças produzidas ocorre dentro do molde (podendo gerar rebarbas), na extrusora o material é resfriado em uma banheira com água.
Já a rosca da extrusora não realiza movimentos para frente ou para trás, e a pressão é gerada pela progressiva diminuição dos sulcos, ao contrário do que acontece na injetora, onde a rosca comprime o material fundido a fim de injetá-lo para dentro do molde.
A extrusão possui alta eficiência, apresentando ser muito vantajosa, contudo se a peça final possuir perfis muito complexos esse não é o processo mais indicado, por possuir limitações nas matrizes.
Agora que você já sabe quais são as principais diferenças entre injeção e extrusão, queremos lhe convidar para conhecer os produtos desenvolvidos pelas Stabil a partir desses processos:
Fabricação de peças plásticas
Produção de fios e cabos
